其餘金屬與硫酸（suān）的（de）反應情況

　　硫酸是三氧化硫（liú）的水合物，是一（yī）種無色粘稠液體。當三氧化硫溶解在100%硫酸中時，可以得到一種棕色油狀液體，稱為發（fā）煙硫酸。通常，在洗滌中使用含量為98%及以下濃度的硫酸水溶液。硫酸是一種廉價的強酸，其水溶液對熱有很（hěn）好的（de）穩定性，因此廣泛應用於工業（yè）清洗。其缺點是硫酸（suān）在（zài）清洗中產生（shēng）的（de）許多鹽類水溶性低。比如用（yòng）硫酸清除含有鈣（gài）鹽的鍋（guō）爐汙垢時，由於與硫酸反應生成水溶性差的硫酸鈣，所以除垢效果（guǒ）不好。相反，用鹽酸處理，由於生成了水溶性好的氯化鈣(在25℃時，100cm3水中隻能溶解0.208g硫酸鈣，而可以溶解74.5g氯化鈣)，除垢效果很好。稀硫酸容易與鋼發生反應，產生氫氣。在常溫下，濃度為60%以上的硫酸會在鋼材表麵（miàn）形（xíng）成一層鈍化膜，使鋼材耐腐（fǔ）蝕。當含量在93%以上時，即使加（jiā）熱（rè）到沸騰狀態也幾乎不會腐蝕鋼。另一方麵，鉛可溶於濃硫酸（suān），但對稀硫酸具有良好的耐腐蝕性（xìng）。
　　其餘金屬與硫酸的反應情況可（kě）以總結如下:
　　(1)鋁:易溶於10%的（de）硫酸，但對80%以上的硫酸有耐腐蝕性（xìng）。
　　(2)鋅和鎂:易溶於各種濃度的（de）硫酸。
　　(3)錫:隻有稀（xī）硫酸才能耐腐蝕。
　　(4)鎳:在室溫下（xià），對硫酸的耐蝕性（xìng）在（zài）80%以下。

　　(5)鉻:能被濃硫酸氧化生成鈍化膜，所以不被濃硫（liú）酸腐蝕。含鉻的18-8 Cr-Ni鋼在常溫下與硫酸接觸會被耐腐（fǔ）蝕的氧化膜鈍化，加熱時會被腐蝕。
　　(6)銅（tóng）:由於金屬的流動性差，氫離子無法從（cóng）酸中置換出來，所以一般不會被硫酸溶解。隻有在濃硫酸的加熱條件下，銅被（bèi）氧化時才能（néng）被硫酸溶解。
　　化學清洗使（shǐ）用的硫酸濃度（dù）一般在15%以下，使用前通（tōng）常要稀釋95%~98%的濃硫酸。稀釋硫酸會產生大量的熱量，所以濃（nóng）硫酸要慢慢加入水中，邊攪（jiǎo）拌邊加酸，這樣可以及時釋（shì）放熱量，防止飛濺（jiàn）。記住（zhù）稀釋順（shùn）序不要顛倒，也不要在濃硫酸中加水（shuǐ）。在濃硫酸中（zhōng）加入少量水，釋放的熱量可使水溫迅速升高，這樣（yàng）沸騰會造成酸液飛濺，對人造成傷害。另外，硫酸對人體和設備有（yǒu）危險（xiǎn），使用時要注意安全。使用硫酸作為清洗液的優點是價（jià）格便宜，對不鏽鋼和鋁合金設備（bèi）無腐蝕，適合清洗一些特殊的金屬設備。硫酸是不揮發（fā）的強酸，可以（yǐ）適當加熱，加快清洗速（sù）度。一般用（yòng）濃度為5% ~ 15%的硫酸作清洗液時，可加熱到50 ~ 60℃，以加快（kuài）清洗（xǐ）速度。
　　缺點是有些硫酸鹽難溶於水（shuǐ）(如硫酸鐵和硫酸鈣)，所以硫酸溶解鐵鏽的速度相對較（jiào）慢。也不能溶解含有硫酸鈣的（de）水垢，所以硫酸通常不用於除垢，隻用（yòng）於除鏽。用硫酸清洗含硫（liú）酸（suān）鈣沉積物的設備表麵時，酸洗後的表麵狀態（tài）不理想。另一個問題是用硫酸清洗金屬時容易發生氫脆。所謂氫（qīng）脆，就是酸與金屬反應產生的氫被金屬吸（xī）收，導（dǎo）致金屬（shǔ）變脆，性能變差的現象。工業上用硫酸清洗時，通常加入非離子表麵活性劑以（yǐ）提高（gāo）其除鏽能（néng）力。在硫（liú）酸中加入適量的硝酸，可以去除焦油、輝石、藻類等汙垢。為了降低硫酸對（duì）金屬物體的腐蝕性，清洗劑中應加入一定量（liàng）的緩蝕劑。