1.風機太吵（chǎo）了：當（dāng）葉輪碰到進口或外殼時，它很（hěn）可能沒有居中。入口或外殼損壞；葉輪彎（wān）曲或損壞；軸（zhóu）或軸承鬆動；軸彎曲；或軸（zhóu）和軸承未對準（zhǔn）。

如果葉輪碰到（dào）切口（kǒu），則（zé）切（qiē）口不能（néng）牢固地固定在外殼中，位置不正確或已（yǐ）損壞。

如果問題是皮帶傳動，則有很多原因：皮帶輪在軸上不緊；皮帶撞到皮帶管上；皮（pí）帶太鬆或太（tài）緊；皮帶的橫截麵錯誤；多皮帶驅動器上皮帶的長度不匹配；不調節可（kě）變節距槽輪，因此每個凹槽具有相同（tóng）的節距直徑；皮帶輪未對準或皮帶磨損（sǔn）；電機的錨固，底座或風機不牢固；驅動器選擇不當；鑰匙 或油膩的皮帶。

聯軸器問題的可能原因是鍵鬆動或聯軸器不平衡，未對準，鬆動或潤滑不正確。

軸承（chéng）噪聲是由於缺（quē）陷，支撐鬆動，潤滑不足，軸鬆動，密封件未對準，異物或內座圈與軸（zhóu）之（zhī）間的微動腐蝕（shí）所致。

當軸（zhóu）承封件發出吱吱聲時，可能（néng）是潤滑（huá）不足，未對準或軸（zhóu）彎曲。

葉輪噪音可能是由於缺陷，軸鬆動，不（bú）平衡，磨料或腐蝕性材料流過流道或葉片靠近結構部件（jiàn）而導致的過度磨損所致。

電動機的症狀包括不牢固（gù）的引入電纜（lǎn），電動機或繼電器中的交流嗡（wēng）嗡聲，繼電器顫動，電（diàn）動機軸承嘈雜，風機撞擊護罩或三相電動機的低壓和單相。

如果症狀是高風速，則可能是由於風管係（xì）統太小而不適合應用或風機太大，通風口或格柵太小或加熱（rè）或冷卻盤（pán）管的表麵積不足。

當障礙物（wù）引起嘎嘎聲或口哨聲時，其原因可能是阻尼器（qì），尖銳的肘部，管道係統的突（tū）然（rán）膨脹或收縮，管（guǎn）道係統的泄漏，轉向葉片或線圈上的鰭片。

脈動或喘振跟蹤到一個（gè）受限製的係統，該係統會導致風機在峰值左側運行，而風機對於應用而言太大，導（dǎo）管的振動（dòng）頻率與風機（jī）脈動，進氣流量失真，進氣渦（wō）流喘振或旋（xuán）轉失（shī）速相同。

震動或隆隆聲是由振動管道係統，振動（dòng）機櫃部件或未與建築物隔離的振動部件引（yǐn）起的。

2.風機******靜：當風機完全（quán）不運轉時，很可能是（shì）維修人員常規分析的（de）直接機械和/或電氣問題。原因包括保險絲燒斷，皮帶斷裂，皮帶輪（lún）鬆動，電壓錯誤和/或線路壓降（jiàng）過大或線徑不足，負載慣量對於（yú）電動機或軸承（chéng）卡住都太大。

3.風機性能錯（cuò）誤：導致（zhì）風機氣流不足的原因包括葉輪向後安裝或（huò）運行，葉輪（lún）角（jiǎo）度設置不正確（què），切（qiē）角缺（quē）失（shī），葉輪未對準進（jìn）氣口擋圈（quān）居中，風機速度慢，進氣口髒汙（wū）或堵塞，運行間隙不當或進（jìn）氣錐不合適-車輪適配。

到管道係統（tǒng）的氣（qì）流不足，表明實際係統對（duì）氣流的抵抗力超出預期。其（qí）他可能的原因是擋板或（huò）調節（jiē）器關閉，絕緣導管襯套鬆（sōng）動或供應（yīng）導管泄漏。

如果流入過濾器（qì）或盤管的氣流不足，請檢查過濾器是否髒汙或堵塞，更換壓降（jiàng）大於規定值的過濾（lǜ）器或安（ān）裝翅片間距更小的更換盤管。

進（jìn）氣條件不佳引起的氣流問（wèn）題可能（néng）是彎頭，機櫃壁或其他障礙物。入口阻塞會導（dǎo）致係統受到更多限製（zhì），但不會（huì）導致風機（jī）入口附近的（de）負壓讀數（shù）增加。提（tí）高風機速度以抵消受（shòu）限進氣口的影響，但不要超出製造商的建議。

由於不良的出風口條件導致的氣流不暢是由於風機出風口突然膨脹或收縮（suō）或導管彎（wān）曲造成的。如果在風機（jī）出口處安裝直管段不切實際，請（qǐng）增加風機速度（dù）以克服壓力損失，但不要將風機速度增加到製（zhì）造商的（de）建議範圍之（zhī）外。

太大的風管，過大的風門（mén），旁路的風門，過（guò）快的風機速度，低（dī）的係統阻力或開放（fàng）的通（tōng）道等都會導致氣流過多。

請（qǐng）記住，高溫氣體或高海拔地區的壓力密度會（huì）降低。

高氣流表明係統對氣流的阻力比（bǐ）預期（qī）的要小。

當空氣流量低時，葉輪可能向後安裝或向後運行。其他可能（néng）的原因是葉片角度設置（zhì）不正確，缺少截止角，風機速度（dù）太慢，葉輪或進氣口髒汙或堵塞，運行間隙不（bú）適當或進氣口葉片或風門設置不正確。係統可能（néng）比設計的更耐流動，阻（zǔ）尼器關閉，線圈翅片間（jiān）距太近或更換過濾器的限製太多。

4.風機振（zhèn）動：問問自己風機葉輪是否正（zhèng）確平衡，電動機和皮帶輪是否平衡，鍵（jiàn）長是否正確，風（fēng）機軸密封件是否在磨擦以及電動機的軸承是否正確。

如果風機基礎不足，則隔離器的（de）尺寸和水平是否適當？墊（diàn）片安裝正確；尺寸適當，完整並安裝在（zài）所有錨固點上的地腳（jiǎo）螺栓；管道是否扭曲或摩擦？

檢（jiǎn）查軸承：它們是否已升（shēng）級以具有更高的負載能力？您使用正確類型和數量的潤滑脂（zhī）嗎？一個軸承可以自由浮動嗎？

，檢查係統中的變化，例如較高或較低的壓力。伸縮縫或阻尼（ní）器是否發生故障？管（guǎn）道負載是多少？

5.風機出現故障時：這是最壞的情況。較高的趨勢振動和快速升高的軸承溫度表明軸承環發生故障。其（qí）他原因包括皮帶傳動或（huò）聯軸（zhóu）器故障（zhàng），軸故障以及由於磨蝕或腐蝕磨（mó）損引起的葉輪故障。